焊接無(wú)縫鋼管普遍的便是焊接處存有汽泡，尤其是大口徑無(wú)縫鋼管焊接出氣孔不但影響管路焊接高密度性，導(dǎo)致管路泄露，并且會(huì)變成浸蝕的引起點(diǎn)，比較嚴(yán)重減少焊接抗壓強(qiáng)度和延展性。焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷(xiāo)，焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質(zhì)量及其厚鋼板側(cè)梁解決，焊接加工工藝及無(wú)縫鋼管成形加工工藝等。助焊劑成份。焊接帶有適當(dāng)?shù)腃aF2和SiO2時(shí)，會(huì)反映消化吸收很多的H2，形成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進(jìn)而能夠避免 氡氣孔的產(chǎn)生。

　　汽泡多產(chǎn)生在焊縫中間，其關(guān)鍵緣故是氡氣依然以汽泡的方式掩藏在焊接金屬材料內(nèi)部，因此 ，清除這類(lèi)缺點(diǎn)的對(duì)策是最先務(wù)必消除焊條和焊接的銹、油、水份及體內(nèi)濕氣等化學(xué)物質(zhì)，次之是務(wù)必非常好地風(fēng)干助焊劑去除體內(nèi)濕氣。除此之外，增加電流量、減少焊接速率、緩減熔融金屬材料的凝結(jié)速率也是很合理的。

　　助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對(duì)密度鐘頭沉積薄厚取最高值，相反取極小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取最高值，相反取極小值，除此之外，夏季或空氣相對(duì)濕度大時(shí)，收購(gòu)的助焊劑應(yīng)風(fēng)干后再應(yīng)用。硫裂(硫造成的裂痕)。焊接硫縮松帶較強(qiáng)的板才(尤其是軟沸騰鋼)時(shí)硫縮松帶中的硫酸鹽進(jìn)到焊接金屬材料而造成的裂痕。其緣故是在硫縮松帶中帶有低溶點(diǎn)的硫化橡膠鐵和鋼中存有氡氣。因此 ，為避免 這狀況造成，應(yīng)用硫含量縮松帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。